为了应对当前激烈的市场竞争以及全球新能源汽车需求转变的趋势，汽配汽车行业需要转型升级，加强自身的软硬件设施的建设。金蝶云·星空结合自身多年汽配行业积累，聚焦汽配汽车企业管理痛点、难点，提供研产供销一体化解决方案，加速汽配汽车企业“上云用数赋智”，提升企业的市场竞争能力。

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行业趋势

在汽车行业整体战略变革的大背景下，“电动化、智能化、网联化、共享化”引发了汽车产业的技术变革，同时智能制造技术的应用也促进了汽车产业的变革。为了在市场上有立足之地，迎头赶上新浪潮，汽配汽车企业将从自身变革、产业链整合（纵向）、产业合并（横向）、新供应商市场加入、业务模式开拓、开拓海外市场等多个方面进行变革，以帮助零部件企业在汽车产业大变革浪潮前突破重围。

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用户痛点

市场变化快，新能源品牌崛起

近几年全球新能源汽车发展迅速，新产品快速迭代，很多汽配汽车企业由于自身技术研发能力欠缺，无法有效满足客户多样化的产品需求。

客户对质量管控及追溯要求高

汽车产业质量管控严格，准入门槛高，企业需落地TS16949质量标准，构建全面质量管控及追溯体系。

个性定制化需求越来越多

汽车产品正逐步向多样化、小批量、定制化的趋势发展，汽配汽车企业亟需提升柔性生产能力，通过研产供销高效协同应对用户越来越短的交期、越来越高的质量要求。

JIT供货制，需要随时响应主机厂需求

主机厂多实行JIT采购和JIT生产，要求汽配行业必须将合适的产品，以合适的数量和合适的价格，在合适的时间送达到客户要求的地点，对供应链敏捷性要求高。

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金蝶云·星空解决方案

金蝶云·星空针对汽车零部件行业业务特性和发展趋势，提供PLM+ERP+MES的一体化解决方案，从企业技术研发能力的构建、供应链融合与快速响应、生产的精细化、数字化与智能化管控、全面质量管控与追溯以及财务与成本控制等多个方面，帮助汽配汽车企业进行业务创新，优化业务流程，迅速提升企业的市场竞争能力，支撑其高速的盈利性增长发展。

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解决方案优势

PLM+ERP+MES一体化，研产供销服协同

通过PLM+ERP+MES一体化平台，打通企业数据壁垒，实现销售、研发、采购、生产、服务各业务环节高效协同。

软硬一体化，资源高效互动

通过软硬一体化解决方案，深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的壁垒，提升资源效能，保障生产连续稳定运行。

产业链上下游高效协同

提供主机厂EDI接口、供应链协同平台构建汽车产业上下游高效协同体系，快速响应市场变化。

全流程追溯，品质持续改善

构建完整质量管控及追溯体系，为售后精确追溯、品质改善提供全面数据支撑，满足TS/16949质量管控要求。

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应用蓝图

通过PLM帮助汽配汽车企业建立IPD标准流程，实现敏捷研发；并以计划为核心，从全局优化资源调度，驱动研产供销高效协同；通过精细化生产管控及全流程质量跟踪与追溯，精确把控每道环节，持续优化效率品质成本，提升企业经营水平，提升企业综合实力。

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解决方案全景图

研发管理解决方案

金蝶云·星空在现代研发管理思想体系框架下充分结合汽车零部件行业质量管理体系所提供的管理支持，支撑汽配产品全生命周期研发管理。

供应链管理解决方案

金蝶云·星空以条码作为载体，提供可视化的全局库存管理，同时，提供向上游供应商进行JIT采购（VMI采购）以及向下游客户进行VMI销售的解决方案。并通过EDI对接、供应商协同平台，实现产业上下游打通。

生产与运营管理解决方案

金蝶云·星空围绕精细化计划管控、透明化化生产执行、全面质量管理等作为落地支撑，助力汽车零部件厂商从订单接收、计划、生产执行到售后及追溯的全流程管控。

质量与追溯管理解决方案

金蝶云·星空质量管理模块通过从原材料入厂、生产到成品出库的全流程质量精细化管控，以及过程数据的完整追溯，为零部件质量控制、质量改进及售后维修、召回高效的追溯查询提供支撑。

财务与成本管理解决方案

构建高效的业财一体化财务核算能力，能够满足多组织、国际化、多会计政策的财务核算能力，借助于移动应用和金税、银行的连接，能够高效的提供财务服务能力。

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成功案例

驰田汽车：数字化转型，产品全生命周期为客户提升价值

订单转化效率提升30%+

材料利用率由85%提升至95%

车间数据采集效率提升数十倍

生产效率、客户满意度大幅提升

成本核算效率提升85%

联合汽车电子（重庆）：汽车电子企业 “云边端”新架构上云实践

设备深度集成，百ms级响应速度，双向互联互通

物料准时化拉动，工位在制实时可控

品质精细化管控,生产全过程精确追溯

保障7*24小时连续稳定生产

南方英特空调：重构智能制造价值实现的“新”路径

客户、供应商、员工、车间工人、机器、物料全连接

精准拉式供料

运营效率整体提升10%

综合成本下降5%

客户的交期缩短10%

华曙新能源：“管理意识+管理手段”双擎驱动

通过整合企业编码体系，优化减少原有物料编码1/4;

通过信息化应用实现企业的业务流程再造（BPR），梳理和标准化原有业务流程上百个；

建立“透明车间”，利用触摸屏、PDA构建生产过程在制品数据、工序派工数据和检验数据的实时反馈，基本实现日清日结；